ขยายค่าการรวมเครื่องมือที่ใช้รวบรวมข้อมูลและควบคุมกระบวนการ

ดูด้วยตัวคุณเองว่าการเชื่อมต่อ IT/OT ด้วยเทคโนโลยี Intel® ช่วยลดค่าใช้จ่ายและความซับซ้อนในการใช้งานอินดัสเทรียลไอโอทีของคุณ

ก้าวสู่อุตสาหกรรม 4.0

การเปลี่ยนแปลงระบบดิจิทัลซึ่งขับเคลื่อยด้วยปัญญาประดิษฐ์ (AI) เอดจ์คอมพิวติ้ง และเทคโนโลยีคลาวด์กำลังขับเคลื่อนความสามารถใหม่ๆ ในภาคอุตสาหกรรม ระบบแมชชีนวิชั่นสามารถตรวจสอบข้อบกพร่อง อ่านบาร์โค้ด และยืนยันตำแหน่งที่ถูกต้องของฉลากผลิตภัณฑ์ เซ็นเซอร์ในสายประกอบชิ้นส่วนเครื่องจักรสามารถเชื่อมต่อกับเครือข่ายเพื่อติดตามประสิทธิภาพของอุปกรณ์จากเอดจ์ไปยังคลาวด์และแจ้งเกี่ยวกับการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน หุ่นยนต์ที่ใช้ AI สามารถทำให้การผลิตและโลจิสติกส์ทำงานโดยอัตโนมัติเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ โปรแกรมเมเบิลลอจิกคอนโทรลเลอร์ (PLCs) ช่วยให้พนักงานรักษาระยะห่างทางสังคมโดยรองรับการใช้งานควบคุมแบบเสมือนจริงที่มีการจัดการระยะไกลผ่านระบบคลาวด์

ในอดีต ผู้ปฏิบัติงานในโรงงานได้ใช้วิธีการแบบไซโลเพื่อจัดการเทคโนโลยีเครื่องจักร ซึ่งหมายความว่า PLCs, โปรแกรมเมเบิล ออโตเมชั่น คอนโทรลเลอร์ (PACs), ฮิวแมนแมชชีนอินเตอร์เฟซ (HMIs), และอินดัสเทรียล PCs (IPCs) ติดตั้งและจัดการแยกต่างหาก ซึ่งนำไปสู่ความท้าทายเมื่อผสานรวมความสามารถของอุปกรณ์ยุคใหม่เข้ากับอุปกรณ์รุ่นเก่า ตัวอย่างเช่น การติดตั้งกล้อง AI ให้กับหุ่นยนต์ที่ทาสีประตูรถยนต์สามารถเพิ่มการควบคุมคุณภาพ แต่ต้องมีการจัดการระบบที่แตกต่างกัน ในระยะยาว สิ่งนี้อาจทำให้เกิดปัญหากับเกี่ยวกับการทำงานร่วมกันและนำไปสู่การผลิตที่ไร้ประสิทธิภาพ

Intel® Architecture ขับเคลื่อนการรวมเครื่องมือที่ใช้รวบรวมข้อมูลและควบคุมกระบวนการ

การรวมเครื่องมือที่ใช้รวบรวมข้อมูลและควบคุมกระบวนการ คือการรวมเทคโนโลยีสารสนเทศ (IT) และซอฟต์แวร์ที่ประมวลผลข้อมูลเข้ากับเทคโนโลยีเชิงปฏิบัติงาน ซึ่งเป็นระบบที่ควบคุมการดำเนินงานด้านอุตสาหกรรม

สถาปัตกรรมพื้นฐานที่เหมาะสมทำให้การรวมเครื่องมือที่ใช้รวบรวมข้อมูลและควบคุมกระบวนการง่ายขึ้นโดยทำให้สามารถออกแบบ กำหนดขนาด และเรียกฟังก์ชั่นแยกต่างหากบนแพลตฟอร์มที่เหมือนกับระบบคลาวด์ อีกทั้งยังรองรับเครื่องรุ่นเก่าเมื่อจำเป็น Intel มีรากฐานนี้ด้วยบล็อกการสร้างฮาร์ดแวร์และเทคโนโลยีพิเศษต่างๆ เพื่อรวมฟังก์ชั่นที่ไม่เกี่ยวข้องกันที่อินดัสเทรียลเอดจ์ รวมถึงการควบคุมกระบวนการ การแสดงภาพ และการได้มาซึ่งข้อมูล ผลิตภัณฑ์และเทคโนโลยี Intel® สำหรับการรวมเครื่องมือที่ใช้รวบรวมข้อมูลและควบคุมกระบวนการ ได้แก่:

  • ซิลิกอนประสิทธิภาพสูงที่ปรับปรุงเพื่อ IoT พร้อมตัวเลือกสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่จำเป็น โปรเซสเซอร์เหมาะสำหรับการรวมแอปพลิเคชั่นเอดจ์ที่ต้องใช้ซีพียู จีพียู และอุปกรณ์เร่งความเร็ว สามารถเพิ่มขีดความสามารถได้ในช่วงเวลาหลายปีโดยไม่ต้องตั้งค่าใหม่ทั้งหมด
  • แพลตฟอร์มซอฟต์แวร์ที่ปรับขนาดได้สองแพลตฟอร์ม Intel® Edge Controls for Industrial และ Intel® Edge Insights for Industrial ซึ่งออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและใช้งานหลากหลายได้อย่างปลอดภัย ความสามารถใหม่ ๆ เช่น AI สามาถเพิ่มและแก้ไขได้ตลอดเวลาโดยไม่เสี่ยงต่อการหยุดชะงัก
  • การอ้างอิงสถาปัตยกรรมฮาร์ดแวร์และโซลูชั่นที่พร้อมสำหรับตลาด (MRS) พร้อมใช้งานผ่านระบบนิเวศที่เปิดกว้างของพันธมิตรเพื่อรวมความสามารถใหม่ๆ เข้ากับระบบที่มีอยู่เดิมง่ายขึ้น
  • แพลตฟอร์มการประมวลผลอินดัสเทรียลที่สร้างขึ้นบนสถาปัตยกรรมแบบเปิดที่ทำให้โปรโตคอลไอทีที่มีข้อมูลเป็นศูนย์กลางรวมเข้ากับอุปกรณ์รุ่นเก่าผ่านการใช้งานแบบเสมือนจริง

สถาปัตยกรรมที่พร้อมสำหรับใช้งานในอนาคตช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานในโรงงานปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้โซลูชั่นอินดัสเทรียลไอโอทีขณะที่พัฒนาประสิทธิภาพและการจัดการ การเคลื่อนย้ายไปยังระบบแบบเปิด ครบวงจร มีมาตรฐาน และตั้งโปรแกรมได้อย่างสมบูรณ์ บริษัทสามารถหลีกเลี่ยงความจำเป็นที่ต้องใช้ระบบแยกต่างหากและทรัพยากรที่ต้องใช้ในการจัดการ

ประโยชน์ของการรวมเครื่องมือที่ใช้รวบรวมข้อมูลและควบคุมกระบวนการบนระบบแบบรวม

OpEx ที่ลดลง

ในการปรับใช้ทรัพยากรให้เหมาะสมที่สุด โรงงานอาจลดต้นทุนที่เกี่ยวกับติดตั้ง พลังงาน การทำความเย็น และการจัดการ

CapEx ที่ลดลง

เนื่องจากโครงสร้างพื้นฐานที่ลดลงหมายถึงระบบที่ใช้ในการจัดซื้อจัดจ้างและบำรุงรักษาที่น้อยลงด้วย โรงงานจึงสามารถลดค่าใช้จ่ายในการลงทุนและหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายในอนาคตเมื่อทำการเพิ่มความสามารถใหม่ๆ

การประหยัดพื้นที่

การรวมอุปกรณ์ฟังก์ชั่นเดียวจำนวนมากเข้าสู่ระบบแบบรวมจะช่วยเพิ่มพื้นที่ที่มีประโยชน์และใช้ประโยชน์อสังหาริมทรัพย์ได้อย่างเหมาะสม

ประสิทธิภาพในการปฏิบัติงาน

ฟังก์ชั่นหลายรายการสามารถรวมเข้าด้วยกันในคอนโซลเดียวเพื่อประสบการณ์การใช้งานที่รวดเร็วขึ้น ความสามารถในการจัดการระยะไกลจะสามารถช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของงานที่เกี่ยวกับการบำรุงรักษาได้

เวลาทำงานเพิ่มขึ้น

การรวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์จากอุปกรณ์ ผู้ปฏิบัติงานโรงงานสามารถคาดการณ์ปัญหาที่เกี่ยวกับการบำรุงรักษาและเพิ่มเวลาทำงานสูงสุด

ความสามารถในการกำหนดขนาดและการปรับเปลี่ยนการทำงานให้คล่องตัว

ทรัพยากรสำหรับการประมวลผล หน่วยความจำ และการจัดเก็บข้อมูลสามารถกำหนดขนาดระบบที่มีอยู่ได้อย่างรวดเร็วและมีการหยุดชะงักเล็กน้อยเท่านั้น

การจัดการและการควบคุมงานด้านการรักษาความปลอดภัย

เครือข่าย IT/OT ที่เชื่อมต่อกันมีความปลอดภัยและตรวจสอบได้ด้วยข้อมูลที่รวบรวมจากระบบต่างๆ ที่ใช้ระบุและลดภัยคุกคามที่อาจเกิดขึ้น

แสดงเพิ่ม แสดงน้อยลง

ประเภทของการรวมปริมาณงานอุตสาหกรรม

ระบบสำรองข้อมูลสำหรับส่วนสำรองฉุกเฉิน

สำหรับปริมาณมากที่ต้องมีความพร้อมใช้งานสูง ระบบสำรองข้อมูลสามารถรวมเข้ากับเซิร์ฟเวอร์เพื่อให้มีส่วนสำรองฉุกเฉินในกรณีที่ระบบหลักไม่พร้อมใช้งาน

การจำลองเสมือนสำหรับปริมาณงาน

ระบบดิจิทัลทำให้ฮาร์ดแวร์สามารถทำงานในซอฟต์แวร์ได้ ตัวอย่างเช่น ตอนนี้ส่วนควบคุมทางกายภาพสามารถจัดการฟังก์ชั่นเครื่องจักรในซอฟต์แวร์ที่ย้ายผลิตภัณฑ์ไปลงที่สายพานการผลิต ซึ่งปรับปรุงกระบวนการทำงานและเพิ่มประสิทธิภาพ

รวมฟังก์ชั่นหลายรายการ

อุปกรณ์ที่มีฟังก์ชั่นแตกต่างกันสามารถรวมเข้าเป็นอุปกรณ์เดียว ซึ่งคล้ายกับการใช้สมาร์ทโฟนแทนโทรศัพท์ ปฏิทิน และจีพีเอสในอุปกรณ์เครื่องเดียว การประมวลผลอุตสาหกรรมด้วยความสามารถที่เหมาะสมใช้ได้กับปริมาณงานหลายรายการได้บน IPC เครื่องเดียว

แสดงเพิ่ม แสดงน้อยลง

ปฏิบัติงานได้อย่างชาญฉลาดยิ่งขึ้นด้วย IPC เสมือนจริง

ในการเพิ่มประสิทธิภาพสำหรับการปฏิบัติงานในโรงงานใหม่ของเรา ฝ่ายไอทีของ Intel ได้ใช้โซลูชั่นตัวควบคุมสถานทีเสมือนจริงเพื่อควบคุม IPC ทั้งหมดจากศูนย์ข้อมูลโรงงาน เครื่องมือแต่ละชิ้นมีซีพีเสมือนโดยเฉพาะ ซึ่งหลีกเลี่ยง CapEx สำหรับซื้อซีพีหลายเครื่องและ OpEx ที่เกี่ยวข้องกับการติดตั้ง โซลูชั่นนี้ยังช่วยเพิ่มพื้นที่ว่างภายในคลีนรูมและรวมการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษาไว้ใสคอนโซลเดียวกันเพื่อการแก้ไขที่สะดวกรวดเร็ว

อ่านข้อมูลสรุปเกี่ยวกับโซลูชัน ›

ประโยชน์ของการทำงานร่วมกับ Intel for Industrial Technology

ต้นทุนต่ำ

โครงสร้างพื้นฐานที่กำหนดด้วยซอฟต์แวร์ (SDI) ช่วยลดต้นทุนและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน ฟังก์ชั่นหลายรายการรวมเข้ากับเซิร์ฟเวอร์เชิงพาณิชย์ที่มีวางจำหน่ายทั่วไปซึ่งทำงานโดย Intel® CPU ที่ช่วยลดจำนวนกล่องที่ต้องทำการบำรุงรักษาโดยเฉพาะ คอนเทนเนอร์เสมือนจริงและซอฟต์แวร์การประสานช่วยลดความซับซ้อนและค่าใช้จ่ายให้กับอินดัสเทรียลเอดจ์

ความน่าเชื่อถือสูง

ผลิตภัณฑ์ Intel® สำหรับอินดัสเทรียลไอโอทีออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง โดยมีช่วงอุณหภูมิที่ขยายเพิ่มขึ้นและรองรับสำหรับ Error Correcting Code (ECC) เพื่อเพิ่มเวลาทำงานสูงสุด แผนงานผลิตภัณฑ์ Intel® IoT แสดงภาพการพร้อมใช้งานในอนาคตที่ชัดเจนเพื่อสนับสนุนนวัตกรรมในระยะยาว

การปรับขนาดได้กว้าง

แพลตฟอร์มที่ใช้ Intel สามารถกำหนดขนาดได้มาก ทำให้คุณมีพื้นที่เฮดรูมที่จำเป็นสำหรับปริมาณงานที่เพิ่มมากขึ้นในอนาคต โปรเซสเซอร์ Intel® ปรับขนาดได้อย่างน่าทึ่ง มีตัวเลือกการประมวลผลที่ตอบสนองประสิทธิภาพด้านต้นทุนหลายส่วนขณะที่รองรับข้อกำหนดด้านการคำนวณ การสื่อสาร และการควบคุมการใช้งานหุ่นยนต์

แสดงเพิ่ม แสดงน้อยลง